În calitate de furnizor principal de servicii de ștanțare a metalelor, Hangzhou Emax Industrial Co., Ltd. produce ștanțare și componente complexe, de înaltă calitate, pentru clienții interni și străini. Devotamentul nostru față de calitate, combinat cu capacități extinse de producție, ne-au adus clienți repetați în sectoarele componentelor medicale, producției, energiei regenerabile, auto și îmbunătățirea locuinței.
Materiale și echipamente de ștanțare
Echipată cu peste 20 de mașini de stantare diferite cu o capacitate de procesare de până la 400 de tone, instalația de ultimă generație a Hangzhou Emax este specializată în stantare de mare volum folosind:
- aluminiu
- titan
- alamă
- bronz
- cupru
- Oţel inoxidabil
- Oțel cu conținut scăzut de carbon și oțel cu conținut ridicat de carbon
- Inconel
- aliaj de nichel
Capabilitățile noastre de ștanțare ușoare până la grele ne permit să producem piese cu grosimi cuprinse între {{0}},3 mm și 6,0 mm, cu lățimi maxime ale pieselor de până la 1,2 M.
Paturile noastre maxime de presa pot manipula forme de până la 650 mm x 450 mm. Cu o cursă hidraulică maximă de 200 mm și o cursă mecanică maximă de 660 mm, echipa noastră este capabilă să se ocupe de aproape orice dimensiune.
Procesul nostru personalizat de ștanțare a metalelor utilizează mecanisme de transfer robotizate complet automatizate și senzori în matriță, permițându-ne să îndeplinim cele mai exigente volume de producție. Fabricile noastre produc până la 500,000 piese pe zi.
Metoda de producere a matriței metalice
La Hangzhou Emax producem peste 1,00,00 piese de precizie pe săptămână utilizând o varietate de servicii personalizate de ștanțare a metalelor și furnizăm o gamă largă de industrii, inclusiv:
- Fabricarea de electrocasnice
- Producție și reparații auto
- pune sus
- Hardware de acasă
- produs electronic
- fabricarea dispozitivelor medicale
- instalatii sanitare
- Ingineria energiei regenerabile
- și altele
Ștanțare progresivă a matriței
Ștanțarea progresivă cu matriță este un proces de formare a metalului în care benzile metalice sunt transformate în componente într-o operație în mai multe etape. De-a lungul liniei sunt instalate mai multe stații, fiecare efectuând o sarcină de producție diferită pe măsură ce piesele sunt transportate. Piesele individuale sunt atașate de fâșii de rocă și sunt în cele din urmă tăiate în etapa finală.
matriță compozită
Ștanțarea cu matriță compusă realizează o serie de acțiuni individuale sau compuse într-o singură mișcare, mai degrabă decât într-un proces cu mai multe treceri. Tăierea, îndoirea și ștanțarea se fac aproape simultan, ceea ce o face o metodă eficientă de formare a pieselor plate. Cu o singură trecere, sculele compozite oferă o modalitate rentabilă de a produce rapid piese simple cu repetabilitate ridicată.
matriță de transfer
La ștanțarea matriței de transfer, fiecare piesă trece prin procesul matriței ca o unitate individuală. Spre deosebire de ștanțarea cu matriță progresivă, în care separarea are loc în etapa finală, piesa este separată de banda de metal în prima operație, astfel încât să poată fi create elemente de design mai complexe. Anexele în formă de degete ghidează piesa prin stația de formare, unde au loc acțiuni individuale.
lovirea cu pumnii
Unitatea noastră de scule folosește prese de perforare pentru a crea piese prin plasarea materialului de metal ștanțat între matrițe și cilindri hidraulici. Când poansonul se cuplează, perfora o gaură în piesa de prelucrat și formează metalul în forma matriței fixe. În general, presele cu poanson pot produce piese de formă uniformă pentru comenzi de mare volum și sunt mai eficiente decât perforarea manuală.
Disponibil atât cu perforare convențională, cât și cu perforare laterală. Unitatea noastră de matrițe de ultimă generație folosește, de asemenea, transferuri automate robotizate și proiectare și implementare a matrițelor pentru a accelera procesul de ștanțare. Cu facilitățile noastre de ultimă generație, putem livra volume mari de componente de precizie de înaltă calitate cât mai rapid și economic posibil.
Capacitățile noastre de ștanțare a metalelor includ:
- lovirea cu pumnii
- Golire
- în relief
- turnare
- îndoire
- întoarce
Avantajele matriței metalice
Ștanțarea metalului este un proces de formare la rece care transformă metalul plat în diferite forme. Acest proces de fabricație are multe avantaje, printre care:
- exacte
- eficienţă
- consistenta
- accesibilitatea
Cu tehnologia noastră inovatoare, am ștampilat la cel mai înalt grad de precizie și sofisticare. Hangzhou Emax Industrial Co., Ltd. folosește un proces de ștanțare de precizie a metalelor pentru a fabrica componente cu o toleranță de plus /{0}},005 mm și putem îmbunătăți procesul dacă sarcina dvs. necesită specificații mai stricte.
Eficiența procesului de producție economisește costuri. Fie că producem prototipuri sau producție în volum mare, serviciile noastre de ștanțare a metalelor pot fi efectuate rapid, făcându-le semnificativ rentabile față de alte metode de scule.
Consecvența este, de asemenea, critică la fabricarea pieselor. Capacitatea noastră de a ștampila mai multe piese simultan ne permite să accelerăm procesul și să creăm consistență. Pentru a ne asigura că componentele noastre ștanțate sunt cât mai consistente posibil, efectuăm inspecții automate la fiecare rulare, inclusiv verificări dimensionale. Fabrica noastră este înregistrată ISO 9001:2015 și oferă servicii de ștanțare și scule metalice de neegalat.
Proiectare scule
Fiecare proces de ștanțare de precizie a metalelor de înaltă calitate începe cu un design al matriței de înaltă calitate. Hangzhou Emax Industrial utilizează cele mai recente versiuni ale software-ului CAD 3D, inclusiv AutoCAD, SpaceClaim și MIDAS NFX, pentru a se asigura că toate produsele sunt proiectate conform specificațiilor clienților noștri.
Uneltele noastre sunt fabricate la standarde precise - asigurând rezultate precise și repetabile la fiecare ciclu de producție. Folosind tehnici moderne și avansate, echipa noastră atinge și menține toleranțe în 0,05 mm, cu toleranțe mai stricte disponibile la cerere. Echipa noastră calificată de inginerie practică supraveghează dezvoltarea rapidă a prototipurilor complet funcționale pentru a evalua și valida cu precizie noile modele pentru a asigura funcționalitatea și acuratețea produsului final ștampilat.
Investim timp și efort în planificarea proceselor noastre în fiecare etapă a operațiunilor noastre pentru a elimina erorile de fabricație și pentru a menține conformitatea cu cele mai stricte standarde și reglementări din industrie. Niciun produs nu părăsește fabrica noastră fără a trece prin procedurile noastre stricte și exhaustive de control al calității și de asigurare a calității certificate ISO 9001:2015 și APQP.
Toate componentele sunt supuse unei inspecții dimensionale detaliate folosind mașinile noastre de ultimă generație de măsurare a coordonatelor (CMM), sistemele de inspecție optică, brațele ROMER sau alte echipamente de inspecție operate de personalul nostru experimentat și experimentat. Au fost efectuate inspecții manuale și vizuale suplimentare pentru a confirma rezultatele tuturor instrumentelor digitale. Calitatea materialului este, de asemenea, garantată și verificată printr-un proces riguros de aprobare a Procesului de aprobare a pieselor de producție (PPAP).
Ne mândrim cu producerea de piese de calitate la prețuri accesibile. Mergem dincolo de simpla ștanțare a metalelor pentru a oferi o gamă largă de servicii, inclusiv inginerie, proiectare, sudare, filetare, găurire, tăiere și gravare cu laser și sudură pentru a duce modelele clienților noștri prin procesul de fabricație, de la schiță până la proiectarea finală.
