Procesul de producție a flanșei
Procesul de producție este împărțit în principal în patru tipuri: forjare, turnare, tăiere și laminare.
(1) Flanșă turnată și flanșă forjată
Flanșa turnată are forma și dimensiunea precisă a semifabricatului, volum mic de prelucrare și cost redus, dar are defecte de turnare (porozitate, fisurare, incluziune); organizarea internă a turnării este mai puțin raționalizată (dacă este o piesă de tăiere, forma raționalizată este și mai proastă);
Flanșele forjate au, în general, un conținut mai mic de carbon decât flanșele turnate și nu sunt ușor de ruginit, piesele forjate sunt simplificate, structura este relativ densă, iar proprietățile mecanice sunt mai bune decât flanșele turnate;
Procesul de forjare necorespunzător va cauza, de asemenea, granule mari sau neuniforme, fisuri de întărire, iar costurile de forjare sunt mai mari decât flanșele de turnare.
Piesele forjate pot rezista la forțe de forfecare și de tracțiune mai mari decât piesele turnate.
Avantajul turnării este că poate produce o formă mai complexă, iar costul este relativ scăzut;
Avantajul pieselor forjate este că structura internă este uniformă și nu există defecte dăunătoare, cum ar fi pori și incluziuni în turnare;
Diferența dintre flanșele de turnare și flanșele de forjare se distinge de procesul de producție. De exemplu, flanșele centrifuge sunt un tip de flanșe de turnare.
Flanșele centrifuge aparțin metodei de turnare pentru a produce flanșe. În comparație cu turnarea obișnuită cu nisip, acest tip de turnare are o structură mult mai fină și o calitate îmbunătățită și nu este predispusă la probleme precum organizarea liberă, porii și trahomul.
Mai întâi de toate, trebuie să înțelegem cum este produsă flanșa centrifugă, metoda de proces și produsul turnării centrifuge pentru a face flanșă de sudură plată, care se caracterizează prin următoarele etape ale procesului:
①Puneți oțelul de materie primă selectată în cuptorul electric de frecvență intermediară pentru topire, astfel încât temperatura oțelului topit să atingă 1600-1700 grade;
②Preîncălziți matrița metalică la 800-900 grade pentru a menține o temperatură constantă;
③Porniți centrifuga și injectați oțelul topit în pasul ① în matrița metalică preîncălzită în pasul ②;
④Piesele turnate sunt răcite în mod natural la 800-900 grade timp de 1-10 minute;
⑤Răciți cu apă până la o temperatură aproape normală, deformați și scoateți turnarea.
Să aruncăm o privire asupra procesului de producție a flanșelor forjate:
Procesul de forjare este, în general, compus din următoarele proceduri, adică selectarea țaglelor de înaltă calitate pentru tăiere, încălzire, formare și răcire după forjare. Metodele de proces de forjare includ forjarea liberă, forjarea matrițelor și forjarea membranei fetale. În timpul producției, sunt selectate diferite metode de forjare în funcție de calitatea pieselor forjate și de numărul de loturi de producție.
Forjarea liberă are o productivitate scăzută și o alocație mare de prelucrare, dar uneltele sunt simple și versatile, deci este utilizată pe scară largă pentru forjarea forjatelor dintr-o singură piesă și în loturi mici, cu forme simple. Echipamentele gratuite de forjare includ ciocanul cu aer, ciocanul cu abur-aer și presa hidraulică etc., care sunt potrivite, respectiv, pentru producția de piese forjate mici, medii și mari. Forjarea cu matriță are productivitate ridicată, operare simplă și mecanizare și automatizare ușoară. Piesele forjate au o precizie dimensională ridicată, o alocație mică de prelucrare și o distribuție mai rezonabilă a structurii fibrelor, ceea ce poate îmbunătăți și mai mult durata de viață a pieselor.
Procesul de bază de forjare liberă: în timpul forjarii libere, forma forjării este forjată treptat din semifabricat prin unele procese de deformare de bază. Procesele de bază ale forjarii libere includ răsturnarea, tragerea, perforarea, îndoirea și tăierea.
1. Suturarea Stropul este un proces de operare în care materia primă este forjată în direcția axială pentru a-și reduce înălțimea și a crește secțiunea transversală. Acest proces este utilizat în mod obișnuit pentru forjarea semifabricatelor de angrenaje și a altor piese forjate în formă de disc. Suturarea este împărțită în două tipuri: răsturnarea completă și forjarea parțială.
2. Alungirea Alungirea este un proces de forjare care mărește lungimea semifabricatului și reduce secțiunea transversală. Este de obicei folosit pentru a produce semifabricate de arbore, cum ar fi fusuri de strung, biele etc.
3. Poansonarea este un proces de forjare în care un poanson este folosit pentru a perfora găuri sau găuri nedepasante în semifabricat.
4. Îndoire Un proces de forjare în care țagla este îndoită într-un anumit unghi sau formă.
5. Torsiunea este un proces de forjare în care o parte a țaglei se rotește la un anumit unghi față de o altă parte.
6. Procesul de forjare de tăiere și împărțire semifabricate sau capete de tăiere.
(2) Forjare matriță
Denumirea completă a forjarii cu matriță este forjarea modelului, care se formează prin plasarea țaglei încălzite într-o matriță de forjare fixată pe echipamentul de forjare a matriței.
1. Procesul de bază de forjare a matrițelor Procesul de forjare a matriței: decuparea, încălzirea, preforjarea, forjarea finală, ștanțarea și jupuirea, tăierea, călirea și revenirea, șlefuirea. Procesele comune includ răsturnarea, trasarea, îndoirea, perforarea și formarea.
2. Echipamente de forjare a matrițelor utilizate în mod obișnuit Echipamentele de forjare a matrițelor utilizate în mod obișnuit includ ciocanul de forjare cu matriță, presa de forjare cu matriță la cald, mașina de forjare plată și presa de frecare.
În termeni profeți, calitatea flanșelor forjate este mai bună, în general produse prin forjare cu matriță, cu structură cristalină fină și rezistență ridicată. Desigur, prețul este și mai scump.
Indiferent dacă este o flanșă turnată sau o flanșă forjată, este o metodă obișnuită de fabricație pentru flanșe. Depinde de cerințele de rezistență ale pieselor care urmează să fie utilizate. Dacă cerințele nu sunt mari, se pot folosi și flanșe de strunjire.
(3) Flanșă tăiată
Diametrele și grosimile interioare și exterioare ale flanșei sunt tăiate direct pe placa de mijloc, iar apoi găurile pentru șuruburi și liniile de apă sunt prelucrate. Flanșele produse în acest fel se numesc flanșe tăiate, iar diametrul mare al unor astfel de flanșe este limitat de lățimea plăcii din mijloc.
(4) Flanșă laminată
Procesul de tăiere a așchiilor cu o placă medie și apoi de rulare într-un cerc se numește rulare, care este utilizat în principal la producerea unor flanșe mari. După ce rola are succes, este sudată, apoi aplatizată și apoi procesată în procesul de linie de apă și orificiu pentru șuruburi.
