Prelucrarea tabelelor este o parte extrem de importantă a industriei de fabricație. Alegerea materialelor afectează în mod direct rezistența structurală, textura aspectului, realizarea funcției și costul de producție al produsului. Pentru furnizori, înțelegerea logicii materiale din spatele funcției de produs a clientului poate oferi sugestii mai profesionale și valoroase. Acest articol va împărtăși un ghid practic cu privire la modul de selectare științifică a materialelor în procesarea tablelor în jurul a patru scenarii de aplicare comune: piese structurale, piese de aspect, piese conductive și design ușor.
1. Piese structurale: este de preferat oțel sau oțel inoxidabil, concentrându -se pe rezistență și stabilitate
Pentru părțile structurale cu suportare, încărcați - rulment sau instalare funcționează ca principale, considerația principală este rezistența, rigiditatea și fiabilitatea procesării. În această privință, oțelul și oțelul inoxidabil sunt alegeri perenă.
Oțel carbon (cum ar fi Q235): performanță cu costuri ridicate, performanță bună de sudare, potrivită pentru piese structurale standard -}, cum ar fi rafturi, paleți, brațe de sprijin, etc. Dezavantajul este că este ușor de rugină și necesită un tratament suplimentar de acoperire.
Oțelul inoxidabil (cum ar fi 304, 316): are o rezistență excelentă la coroziune bazată pe rezistență, potrivită pentru exterior, umed sau alimente, medicale și alte medii cu cerințe ridicate de igienă. Costul de procesare este puțin mai mare, dar costul de întreținere ulterior este scăzut.
Sugestia furnizorului: Dacă produsul clientului este într -un cost - industrie sensibilă (cum ar fi echipament mecanic), este recomandat oțelul; Dacă produsul are cerințe mai mari de rezistență la intemperii (cum ar fi șasiu exterior, echipamente de purificare a apei), oțelul inoxidabil este mai fiabil.
2. Piese de aspect: aliaj de aluminiu sau oțel inoxidabil periat pentru a îmbunătăți textura vizuală
Părțile de aspect trebuie să fie subțiri și ușor de procesat, frumos în aparență și să aibă o procesabilitate puternică a suprafeței. Astfel de piese sunt de obicei părțile pe care utilizatorii le contactează direct. Selecția materialelor nu este legată doar de performanță, ci reflectă și tonul mărcii.
Aliaj de aluminiu (cum ar fi 5052, 6061): o ductilitate ușoară, bună, poate prezenta culori bogate și textură delicată după anodizare, utilizate pe scară largă în electronice de consum, panouri de aparate de acasă etc.
Oțel inoxidabil periat: oțelul inoxidabil are o textură unică după periaj, este zgârietură - rezistentă și nu este ușor de lăsat amprente și este adesea utilizată în mare - aparate electrice de capăt, echipamente de bucătărie și baie, decorare de fațadă etc.
Sugestia furnizorului: Dacă clienții apreciază proiectarea produsului și experiența de la suprafață, aliajul de aluminiu poate fi recomandat mai întâi; Dacă piața țintă este ridicată - și se concentrează pe textura stabilă, se poate recomanda oțelul inoxidabil periat.
3. Piese conductive: cupru sau alamă, conductivitate electrică și termică excelentă
În piesele din tablă care necesită conexiune electrică, transmisie semnalului sau îndepărtarea căldurii, conductivitatea electrică și conductivitatea termică a materialului devin considerente de bază.
Cupru pur (cum ar fi T2 Copper): are o conductivitate electrică extrem de puternică și este materialul preferat pentru conectori electrici, foi de electrod, blocuri terminale etc.
Brass (cupru - aliaj de zinc): Are o conductivitate electrică bună și este mai puternică și este ușor de procesat în piese de precizie, cum ar fi piulițe, mufe și accesorii electrice.
Trebuie menționat că materialele de cupru sunt relativ costisitoare, iar oxidarea suprafeței trebuie prevenită în timpul procesării. De asemenea, este recomandat să efectuați un tratament protector în stadiul ulterior.
Sugestia furnizorului: Dacă clienții au cerințe extrem de ridicate pentru performanța electrică (cum ar fi energia nouă, controlul electric industrial), este preferat cuprul pur; Dacă sunt luate în considerare atât rezistența mecanică, cât și performanțele electrice (cum ar fi conectorii, accesoriile instrumentului), alama este mai potrivită.
4. Produse ușoare: aluminiul este prima alegere, ținând cont atât de performanță, cât și de economisirea energiei
În domeniile dispozitivelor portabile, piese de aviație, echipamente energetice noi etc., greutatea produsului este direct legată de experiența utilizatorului, costurile de transport și chiar performanța consumului de energie. În astfel de scenarii, avantajele aluminiului sunt deosebit de proeminente.
Materialele din aliaj de aluminiu au o rezistență bună - la - raport de greutate, rezistență excelentă la coroziune și grad ridicat de libertate în formare și sunt o alegere naturală pentru proiectarea ușoară.
După procesare, poate fi pulverizat, oxidat, electroforat și alte tratamente de suprafață, care sunt atât frumoase, cât și durabile.
Sugestia furnizorului: Când clienții au cerințe ușoare, aluminiul este recomandat mai întâi; Pentru MID - la - High - Produse finale, acesta poate fi, de asemenea, combinat cu un tratament de anodizare sau acoperire pentru a îmbunătăți nota generală.
