Procesul de ștanțare la rece a metalului este utilizat în general pentru a prelucra foile metalice în forme concave de mică adâncime sau profile curbe. Are caracteristicile vitezei rapide de procesare și preciziei ridicate. Poate fi folosit pentru a produce o varietate de produse de zi cu zi, de la caroserii auto până la paleți metalici. Ștanțarea metalului este o metodă de prelucrare a metalelor. Se bazează pe deformarea plastică a metalului. Utilizează matrițe și echipamente de ștanțare pentru a exercita presiune asupra tablei pentru a provoca deformarea plastică sau separarea materialului din tablă, obținând astfel o anumită formă, dimensiune și performanță. Piese (piese de ștanțare). Procesul de formare cu ștanțare ocupă o poziție importantă în procesul de fabricație a caroseriei auto.
Ștanțarea metalului poate fi utilizată pentru a prelucra forme de metal concave de mică adâncime. Cerințele de prelucrare pentru matrițe sunt relativ mari, iar acest proces este potrivit doar pentru producția de masă. Acest proces are o precizie ridicată în timpul procesării și nu există nicio modificare evidentă a grosimii materialului. Când raportul dintre adâncime și diametru devine mai mic, procesul de prelucrare este foarte asemănător cu ambutisarea adâncă. Niciun proces de prelucrare nu reduce semnificativ grosimea materialului.
Producția de piese în volum mare necesită o combinație de procese de formare și tăiere bazate pe scule progresive. O serie de matrițe este esențială în prelucrarea rapidă. În timpul prelucrării unei piese, uneori este necesară efectuarea unei a doua operații pe o piesă formată anterior. Unele piese pot necesita 5 sau mai multe operații, reflectând numărul de operații. Acest proces poate prelucra tabla în forme cilindrice, conice și semisferice. Procesul este frecvent combinat cu ștanțare și presare, oferind întregului design o gamă largă de opțiuni. De exemplu, caracteristicile acestui proces sunt semnificative atunci când se prelucrează marginile flanșelor, butuci asimetrici și forme cu perforații.
